电动汽车焊接钣金件铸件作为电动汽车锻造的关键辅助工具，其产品质量和精确度直接影响着最后的产品质量和操控性，借助3D扫描器技术检验电动汽车焊接钣金件铸件对于保证铸件制造产品质量、降低铸件锻造成本、提高制造工作效率和延长铸件的使用寿命至关重要。

　　案例中的顾客是某大型中日合资企业，公司致力于中高端电动汽车铸件和电动汽车门盖类全面覆盖件产品开发与制造。本次项目顾客须要检验电动汽车焊接钣金件的研磨铸件，量测其欧几里得体积、表层硬质及缺陷特点，进而评估铸件能否满足用户研磨精确度，以便及时展开调整和修复。

　　众所周知，铸件的研磨工艺技术比较复杂且严格，须要对铸件展开切削、成形、纸带等研磨过程，使其具备精确的研磨精确度、欧几里得体积、花纹和表层产品质量。精确研磨是铸件锻造的重要环节，它为先期的工艺技术业务流程以及钣金件制造研磨提供更多了基础。

　　受制于研磨工艺技术，铸件研磨过程中往往存在较大的研磨局限性，因此须要对铸件展开检验使其满足用户精确度明确要求。顾客之前采用的量测计划面临以下关键点：1. 量测电子设备收集统计数据技术老旧，且操控性不稳定，容易损失精确度；2. 须要在产品表层混合法及黏贴标记点，整体耗时过长。

　　02 由于铸件花纹结构比较复杂，包括多种不规则花纹特点如曲面、孔、凹凸面等，以及温度梯度较高或锋利的梯形特点，这些部位之间相对位置和体积精确度明确要求非常高。而且量测过程中还存在遮挡和盲点，普通量测辅助工具难以完备全面覆盖。

　　03 铸件表层为金属GT5516SBB材质，反光会对量测结果带来干扰，影响量测精确度和准确度，顾客明确要求不混合法、不贴点。

　　02 使用3D扫描器仪对铸件件展开扫描器，电脑端同步显示收集到的铸件点云统计数据。

　　03 将扫描器得到的点云统计数据导入计算机软件展开处理，通过翻转、SIFT等操作方式，将点云统计数据转换为欧几里得数学模型统计数据。

　　04 将扫描器聚合的欧几里得数学模型统计数据与标准CAD数学模型展开比对和分析，确定铸件件与结构设计明确要求的局限性，根据检验结果指导进一步研磨业务流程。

　　在车间现场顺利完成量测全业务流程，扫描器过程无须混合法、无须贴点、无须转站，仅40分钟就顺利完成了量测各项任务，并聚合统计数据检验调查报告。

　　在众多二维扫描器仪厂家中他们选择了思看信息技术，他们对思看的产品和服务感到非常满意。

　　思看不贴点3D量测计划帮助他们在短时间内顺利完成铸件件的扫描器各项任务，完备捕捉到花纹、体积和曲面等丰富的特点细节，精确度远远满足用户明确要求。值得一提的是，思看的电子设备省去了贴点、去点的时间，也不须要转站，此外扫描器仪操作方式非常简单，毫无使用门槛，辅助他们在紧张的制造进度中提高工作效率。

　　最后，直观的检验调查报告也给他们先期研磨制造提供更多了颇多益处，他们TNUMBERX思看信息技术3D扫描器仪作为电动汽车锻造行业的首选装备。

　　思看信息技术激光二维量测解决计划可以应用于铸件制造锻造从铸件结构设计验证-吕普县稳定度检验-粗研磨-精研磨-精研磨-零部件产品质量检验-铸件装配全业务流程，通过3D扫描器快速获取各个环节的精确统计数据，最后得到符合结构设计明确要求的成品铸件，提高铸件锻造工作效率和产品质量。

　　【电视广告】严格来说声明：本文本为电视广告，相关素材由电视广告商提供更多，电视广告商对本电视广告文本的准确性负责管理。信质电机发布目的在于传递更多信息，并不代表信质电机赞同其观点和对其准确性负责管理，电视广告文本仅供读者参考。

　　新闻服务平台许可光碟出版许可广播电视节目制作经营方式许可互联网视听许可互联网文化经营方式许可